Фланец к Эней ЭТБ-1У

Точнул сегодня фланец с шайбой под Эней. Сделал отверстие Ф14*26мм  + Ф12*6. И посадку Ф32,05*25 под камень. Абразив Ф150*20 поставил от «Спарки», он остался когда в прошлом я заменил стандартный круг в точиле на алмазный.

Удивительно, но мощности в 210 ватт оказалось вполне достаточно для заточки. Пусковое устройство с отдельной обмоткой работает весьма надежно.

Фланец из Ф50 стали, при наличие материала, надо будет под Ф65 переделать, оно более уместно будет для такого большого круга.

Оборотистость у точила 1400, в два раза меньше чем надо для заточки стали. Тем не менее затачивать на нем можно всякие разные мелочи, попробовал заточил шило.

Биения выставил проворачиванием круга. Идеально было бы безалмазной дисковой правкой пройтись. Но пока ее нет, и так пойдет.

В дальнейшем необходимо сделать подручники и защиту.

Точило «Эней» ЭТБ-1У (Продиагносцировано, идет поиск запчастей)

Попалось мне в руки, точней было подарено для опытов, точило «Эней». Сегодня оно надоело под ногами мне мешать и пришло на стол для опытов.

  • Мощность точила — 210 Вт
  • Количество оборотов — 1400/мин
  • Запуск — доп.обмоткой
  • Состояние

Читать далее

Отзывы pulti.ua. Львовский особенный бизнес, это не наши пульты, это их пульты :)

Вот тут пани Лида из ТзОВ «Делли» Львов, ул. Научная ответила, что они не уверены что pulti.ua не разбирают (!!!) и не переделывают их пульты.

Обычный украинский бизнес, безответственный. Не отвечать, не предлагать запчастей, не решать, а просто отмежовываться. Это не наша. Это конкуренты подделали. Хоть и фото в разобранном виде показал. У них, что-то там, постоянно улучшается.

Доделал подставочку, повесил на токарный

Подставочка вышла с трудом. Для начала мешало кривое сверло. Потом я понял, что мне лень фрезеровать кучу площадок и можно без центровки сверлить. Потом решил резать резьбу держа в руках втулку. Не все так плохо, фреза на 4 мм и шуруповерт помогли выправить все ошибки.

Это оно висит за ЗБ токарного станочка. Один пролет в том, что подвижный большой центр, не влазил до конца в гнездо — надо было поставить планку на втулочки, но я не стал, так как нет под рукой имбусного винта м6*100 чтобы отодвинуть планку на 20 мм относительно станка.  Буду на «металвисе», куплю. И тогда отодвину.
Чего стоит:

  • Центр живой грибковый КМ2. Подшипник там крутиться с небольшими заеданиями, странновато немного. Но юзабельный он редкотак что подходит
  • центр км2 с ВК8 концом. Их у меня есть несколько. Используется когда надо получить точность. Ведь биения у него — нуль
  • Далее метчико-держатель, Делал мастер с МФ украинского. Маленькая толщина в каретке — под зажимные винты, надо свою сделать
  • мелкий живой центр, — слабенький, он вроде для дерева вообще, конец разносился, можно юзать когда что-то мелкое и дюралевое
  • сверлышко  их еще у меня около 40-ка разных на км2/1… все надо вешать
  • зенковка 120 градусов, умудрился его немного покалечить
  • зенковка 90  градусов
  • еще сверлышко
  • зенковка на 30-ть градусов (или около того), мелкая
  • живой центр 1-2, приличное качество

Пока вот так. Главное что необходимо сделать еще около 5-ти таких подставок. А их надо еще и вешать где-то. Поэтому пока думаю как сделать следующую держалочку.

Еще одна вешалка, теперь под км2

Начал сегодня делать вешалочку под КМ2-й инструмент. Под рукой оказалась труба 25,4/14 из дюраля, и пластина 300*40 из дюраля, и обе успешно были использованы. Пластину ободрал на гриндере для более эстетичного вида. Шкурка крупная, полосы хорошо видны.

Гильзы растачивал под Ф16,4 мм и затем разверткой под КМ2. Труба попалась более менее ровная, что очень приятно в работе, да и не надо сверлить.

Кстати, вот этот подвижный центр, который на следующем фото, имеет незакаленный конус, в итоге он износился, практически сразу, прийдется что-то с ним делать.

Одну гильзу, сделал, остальные пока просто нарезал.

Получается более-менее нормально, первый вариант вешалки тоже веселый, но этот гораздо более экономичный в плане меньшего диаметра гильз. Посмотрю. как будут использоваться. Сейчас выглядит так что держится все надежно. Отверстия сместил вниз, к более толстому краю, чтобы был больший охват резьбой.

 

Подставочка на токарный, доделочка

Добавил еще одно кольцо, к подставке для ключей и патронов, в токарный. Слева между патроном 8 0мм и центровкой в патроне. Пошел туда патрон с ручным зажимом. Когда-то купил на старом ЧМ, который был еще в РФ, но продавец был изо Львова. Предупреждал, чтобы я осторожней с ним.


Теперь можно вторую начинать, для поворотных и не только, центров, и плашкодержателей, метчикодержателей. Их у меня также есть, пару штук.

Держатель для ключиков токарного

Сделал сегодня держатель для ключиков, и пары патрончиков. Один у меня всегда на готове с центровкой. Второй км2/80-й патрон в заднюю бабку. НУ и два ключа, резцедержки и основного патрона.


Между 80-й и патроном с центровкой можно сделать еще одно гнездо. Под сверлильый самозажимной. Но пока попробую попользовать в таком виде. Вдруг чего вылезет. Ведь планировалось ключи ставить слева. Но патроны высотой мешают крутить штурвал… так что вот такая планировка.

 

Державочка для ключей и оснастки токарного

Уже немного надоело, когда ключи от токарного находятся постоянно в разных местах. И надо их искать. И когда они падают с токарного  станка. А у меня в месте работы на токарном, пока, маловато места.

Вот решил сделать подставочку для ключей из алюминия. Основа из дюраля 8 мм, кольца из дюраля Ф40. Сборка на имбусных винтах. Одно кольцо уже сделал, планку вырезал (лобзиком, веселое занятие) и шлифанул на гриндере. Вышло неплохо.

И заодно стало понятно зачем в гриндере поворот и второй стол. На нем такие детали и делать. Кстати и более широкий ручной гриндер 100мм*600 сразу понятно стало как заюзать. Для шлифовки плоских люмишек. Впрочем он и предназначался изначально для этого.


Остается сделать пару колец и разместить на планке. Замечу, дюраль, не для того, чтобы было дорого, а для того чтобы не ржавело. Да и есть под рукой немного этой дюрали.