Приспособа для видео съемки с токарного

Решил вот немного поснимать на видео разные поделки, которые иногда делаю на токарном. Сделал кронштейн к стене и переходничек с квадрата на круг.

Довольно неплохо вышло, правда профильная труба была немного со швом и пришлось подгонять размер квадрата раза три, чтобы попасть в нужное.

Но все получилось, теперь вот оно как. Вид снизу

video_from_lathe-001 Вид сбоку

video_from_lathe-002

Крепление — «артикуляционное» то есть свободно перемещаемое. Не самое лучшее что может быть, надеюсь со временем улучшить и сделать свою конструкцию, более надежную что-ли.

Асинхронный двигатель на китайский фрезерный

Поставил сегодня двигатель АИР71-2 750Вт (название заблуждает, но сделано оно в Китае) на фрезерный станок, BF20. По сути выполнено все топором, так как фрезера, как вы понимаете, при этом не было. Но вышло достаточно хорошо.

Включается оно через частотник. Которому еще надо найти место.

fdb-bf20-asinhronnyj-dvigatel-IMG_0906Хорошо стоит, тахометр использовал — тот что есть, провод пропустил верхом.
fdb-bf20-asinhronnyj-dvigatel-IMG_0907 Вот так выглядит переходник.fdb-bf20-asinhronnyj-dvigatel-IMG_0904Высота переходной плиты — 30 мм. Высота стоек — 14мм, сделано и то и это из дюраля. Стойки выточены на токарном, захотят в выступы фланца двигателя, а плита вырезана болгаркой и расточена конусным сверлом. Еще то развлечение. Сверлил под резьбы на «суроме» и шуруповертом.

Пока могу сказать — что шумноватое решение. Нет кожуха. Надо добавить кнопок. Радует скорость реакции на реверс и торможения, кстати нет балластного резистора никакого, что неверно, надо добавлять. По работе — мало отличается от стандартного, мощности так же само, разницы особой не замечаю.

По сути у меня фрезерный три раза вставал из-за недоделанной конструкции стандартного мотора, щетки там маловаты и постоянно кончаются. А в итоге вообще сгорел якорь. Буду надеяться, что поломки мотора теперь прекратятся. Также новый мотор меньше нагревается — но это надо пробовать в работе.

 

Небольшая разница

Сегодня меня окончательно достала продольная подача моего токарного станочка. Я с ним ничего не делал с покупки, то есть просто смазал, расконсервировал, и пользовался. Но откручивающийся прижим продольной подачи — достал немного. Особенно на проточке длинных деталей.

Сегодня прикрутил нормально прижимную планку, затянул распорные винты (их там 4-ре). Заодно еще заменил (развернул) вставку в резце. После чего проточил детальку. Слева — такая же самая заготовка (Ф30) после регулировки и замены, справа — до. Материал — сыпучка латунь.

2015-05-09-21.14

 

Капитальная разница. А всего то лишь отрегулировал. Потом и продольную отрегулирвоал.

Очередной токарный мини-проектик

Начал делать очередную поделку. По сути — держалка для полотенца, рейлинг, на кухню. Магазинные нравятся, но захотелось из латуни. чтобы цельный круг, чтобы было но массивное и надежное. В итоге появились такие два кронштейна:

lathe_holder_p1--_-IMG_2307

Еще там по бокам будет разточка под штангу, которая тоже из латуни. Конструкция простейшая. Сделана на самую малость интересной, то есть отличающейся от простого цилиндра.

Блок драйверов для ЧПУ

Выкинул все из старого «атлоновского» ящика, открутил ненужные держатели и переднюю панель с кнопками, примерял внутренности. Ну вроде помещается. Корпус имеет пару мест под вентиляторы, можно использовать.

cnc_atx1

 

Драйверы DM880, плата переходная с лпт на драйверы, блок питания на 52 вольта по идее. Ну и АТХ блок питания, вероятно его придется доделать-переделать, в зависимости от того, что «ему надо» по питанию. Еще неплохо бы еще такой же мощный блок вставить, и понизив питание их обоих сделать общее около 80-ти вольт. Но это я не уверен или выйдет. Пока буду довольствоваться малым, надеяться на большее.

Прикладываю внешний вид регулировочных отверстий на блок питания. Обе регулировки были закрыты пластиковой крышкой, и я по незнанию не увидел их. Будет пробовать поднять напряжение на максимум.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Собрал компьютер под ЧПУ

Собрал комп м-атх, ам2+ 3800 атлон 2. Винчестер взял дисковый сата/5400 сигейт, попался под руку. Общие затраты на весь комп составили чуть менее 50уе, но еще остается память (едит из китая) и … лпт планка.

Тут народ пугает — что будет «ломаться диск» если на много часов это запускать. Насчет полетевших винчестеров от нагрузки в десяток часов, могу сказать одно — протестируйте его нормально, для начала виктория сд тест с релокейтами, потом мемтест, потом бурнин тест на сутки. И еще — если вы ставите компьютер в месте вибраций и летящего абразива, позаботьтесь про бокс и SSD.

И если у вас «релокейшенов» очень много — может стоит купить другой винчестер, или разбираться с низкоуровневым форматированием текущего (что сложно и не везде возможно, по причине сложности).

Про газовую колонку

В центре города Львова есть еще газовые колонки. «По-хорошему» они еще очень долго будут при деле, так как импортные вещи у нас ни колебаний в качестве воды, ни колебаний в проводной сети не выдерживают. Вот и приходится чинить и чинить изделия давно минувшей эпохи.

В этот раз колонка имела наглость поломаться на праздники, именно в 1830 праздничного дня выяснилось, что там поломался «грибочек» в редукторе. Посещенные магазины, которые еще были открыты, не имели такого в наличии, и судя по удивленным лицам — в истории продаж. Даже в виде механизма в сборе, то есть редуктора.

Пришлось срочно ехать в мастерскую (так как воду пришлось выключить вообще, мастера не предусмотрели пары кранов для горячей-холодной воды) и вытачивать новую деталь. Из болванки 40мм дюралюминия. Вот она уже установлена на место.

diy_gas_kolonka_-IMG_0002

 

На штоке сделал небольшую проточку, и зафиксировал винтом м3. Резьбу нарезал прямо самим винтом, материала там совсем чуть, и метчиком лезть просто не захотелось. Получилось надежно, «шляпа» такого типа не поломается еще очень долго. А шляпу бы пришлось искать по базарам, воды бы у народа не было три дня — так как праздник, короче токарный станок спас ситуацию.

Кстати, болванку Ф40 удалось отрезать на самом станке, что удобней чем болгаркой, уже ничего — не дробит. Так как отрезаю с перехлестом, и каретка не трясется — а очень устойчива. В прошлом, см этим были большие проблемы.

ЧПУ-шное

По-немногу едут детали к ЧПУ. Уже есть рельсы и каретки на одну ось (700 мм).

Каретки широкие усиленные. По четыре на одну ось будет. Во время транспортировки вылетел один шарик, вставляются назад без проблем.

cnc__-IMG_1838 cnc__-IMG_1841 А это мне так отрезали рельсы на фирме «Вилковец». Ну ладно, будем знать, на будущее.cnc__-IMG_1848 cnc__-IMG_1849