Пильнул панельку 2Н106, установил пульт частотничка

Сделал пару отверстий в панели 2Н106. Она из 3 мм стали. Пилил новой насадочкой на проксон. Просто отличная штуковина. Жаль, что товарищи китайцы такого не продают. Только бы такие и ставить на отрезные.

Пришлось поменять один винт крепления панели, на М3. Остальные детали — оставил, ну те что на панели, они будут подключены к частотнику и блоку питания светодиодной подсветки.

Панель частотничка не предполагалось устанавливать на такую толстую сталь, поэтому уступы пластикового крепления немного расширил. Чтобы защелкивалось и на 3 мм.

Вид изнутри — пришлось выпилить изрядный кусок панели и снизу, чтобы  не цеплял шлейф. Читать далее

Держатель для отрезных кругов Proxxon 240/E из титана

Сегодня надо было мне отрезать кусок лишней стали с панели сверлилочки. И поскольку как раз кончились круги, точнее кончились круги с отверстием 2 мм, я нарезал из изношенного немного отрезного круга 125 мм 5-ть штук новых.

Все бы ничего, но после установки такого круга он начал бить и вообще пришлось бы его центровать и тому подобное. В итоге решил выточить таки держатель для отрезных кругов.

Под руку попался кусок титана, Ф12.. где-то, с поверхностью экструзионного вида, поэтому в отход шло обычно много заготовки, до Ф10. Но в данном случае это было не важно, так как максимальный диаметр который входит в патрон Proxxon FBS 240/E и проходит его насквозь, составляет около 2.8 мм. Сам патрон позволяет взять чуть больший диаметр, 3.5 мм например. Но в случае с держателем его хвост таки надо пропустить насквозь.

Точил с перестановкой. Сначала часть с резьбой Ф10*16 мм. Резьба М3 12 мм. Потом ножку. В много проходов в конце, так как длина все-таки  значительна, а центровать (патрон в заднюю бабку, центр, ставить другой резец) не хотелось  Ножка по длине была такая же как и китайская, но  толще ее.

В итоге, с третьего раза, вышло нечто такое. Первые два раза я пробовал без перестановки выточить, но получался тихий бред. И сломал один метчик. После чего забил и сделал как можно сделать а не как надо. Биения вышли нормальные — меньше чем у китайского чуда. А центровка самопального отрезного круга проходит практически сразу. И затянуть его можно сильней. Шайбу для поджима сверху также выточил из титана.

Вот так выглядят — мой держатель и стандартный китайский.

Вид сверху

Вид сбоку, никакой шлифовки не было — проточка пластинками 120408 «Мицубиши»

Вот такие заготовки для кругов, резал ножницами по металлу, шаблон — крышка от молока

Держатель, установленный на машинку Proxxon FBS 240/e

Установка происходит по соприкосновению с патроном, впритык.

Диаметр Ф10 — приблизительно совпадает с диаметром торца патрончика машинки

Вышло неплохо, теперь диски не откручиваются при отрезании. Нагрев не позволяет работать машинкой более о 10-ти минут по стали 3мм. Собственно так  было ранее. Звук стал, наверное. немного сильней с таким держателем.

Дополнительным бонусом, кстати. стали несколько кругов с разношенным отверстием 2мм, в новом держателе 3 мм и можно поджать даже круг с большим отверстием. Так что получилось очень даже.

А главное, что при необходимости еще один подобный держатель я смогу спокойно сделать в нужный момент.

UPD. Первый диск спилил до основания. Удобная приспособа. Так оно и надо было делать держатели для этих проксонов/дремелей изначально.

Алмазные камни для точилки

Приехали алмазные пластины для заточки ножей. Алмазный слой в них мизерный, но зато зернистость, приемлемая для заточки 240, 600 и 1000 каких-то китайских единиц. На самом деле зернистость шкурки, с такими размерами немного другая, наверное раза в два отличается.

Тем не менее удалось заточить парочку ножей, довольно неплохо и быстрей чем обычным абразивом.

Станочный плашкодержатель

Сегодня получил станочный плашкодержатель под плашки ф25. Сделан он чипмейкером с ником V_adim. Дальше выложу пару фото, так и проверки на станке.

Внешний вид.

Читать далее

Реечный прессик

Некоторое время назад, в марте 2014-го года я купил на чипмейкере, который тогда еще в России был, — пресс. Тогда была целая эпопея с его доставкой. были какие-то сбои на фирме-доставщике (авто-диливери) и я его пару раз ездил получать.

Потом пресс стоял черт знает сколько времени, использовался как есть. Вчера вот решил его ободрать, и покрасить. До этого были попытки чистить проволочной щеткой, — это полный бред и трата времени оказалось. Покрашен был чем-то ядреным.

И содрать это дело удалось только кругами с абразивной шкуркой. Отлично подошла циркониево-корундовая, какого-то огромного размера, 25-го вроде или 40-го. Еще купил один круг с обычной шкурой. В итоге убил первый и почти стер второй, но и краски почти не осталось. Только в углах. Добил ее вибропилой с насадкой башмаком под шкурку.

Вид сверху:

Ручка, имеет механизм размыкания, можно переставить ручку для более удобного хвата

еще фото, сверху — видна рейка

И вид на прижимное устройство
Маленький с виду прессик, но весит довольно не мало, около 50-ти кило, переносил сегодня с большим трудом.

Будет красится эмалью «по ржавчине» в красный цвет. Такое решение — так как не хочется грунтовать вообще-совсем. Шпаклевать не собираюсь. Может еще приделаю ножки, чтобы не ржавело снизу — там сплошная стальная плита.

 

 

Ножки для ЧПУшечки…

Делаю опоры для ЧПУ, точнее стола под него. Под опоры ОВ-70. Вот нарезал болвана Ф50, ободрал  его под чистую. Осталось подогнать в один  размер, сделать отверстия Ф12, сделать заходящий в профтрубу Ф40 кубик.

 

И …ждать когда появиться баблондель на новую монтажную пилу. Взамен сгоревшей Энергомаш 73240. Пилить же профтрубу нечем. А кривой монтаж болгаркой  — уже не хочется сделать, лучше подождать. Делать «монтажку» — также не тянет.

Кстати, запчастей «Энергомаш» для пил — не имеет, а мне надо сначала статор. А потом возможно и якорь. В таком порядке — ибо статор точно подгорел, я там витки спаивал даже. А якорь — так как круговой огонь. И может быть и он. А в продаже — нет вообще ничего.