Продолжение с опорой для маятниковой пилы

Немного продолжил сегодня с опорой для майтниковой пилы. Сначала пробовал отрезать кусок толстостенной стали неизвестной марки на фрезере, прорезал на половину и … нашел более подходящую заготовку под станком.

Сделал в ней 4-ре отверстия, под станочные винты, просверлил углубив и  отфрезеровал, прошелся чистовой фрезой, чтобы забрать следы с поверхности. Вышло гдето так:

Это чистовая фреза BPR 400 22-50, которой делал чистовой проход по поврехностям стыковки

Узел в сборе, пластина имеет некрасивый внешний вид

Отфрезерованная пластина, гораздо лучше. и еще и ровней

С обратной стороны М5*12, было три винта, еще один надо приобрести

Теперь надо думать как сделать поворачиваемую платформу. После сборки есть небольшой осевой люфт, около 0,1мм — выберу его проставочными кольцами 10-ть мм или обработкой крепежных отверстий полукруглых опор. Еще не решил как, так как колец под рукой нет.

следующий шаг — создание П-образного крепления внутренняя часть имеет размер около 16-ти мм, то есть очевидно будет делаться из подходящего куска стали 24+ мм. Приблизительные размеры — 50*22*50

Дядько Максим, и рейтинг «народный выбор»

Дорогие друзья, пожалуйста поддержите «Дядька Максима» (Львовский одноименный блогер), в рейтинге «народный выбор» блогеров. Для этого надо зарегистрировать на сайте и нажать ручку вверх на этой страничке

Регистрация сильно упрощается если у вас есть фейсбук

Для тех кто не знает Максима — его канал это — канал настоящего чипмейкера.

Продолжение с опорой для маятниковой пилы

Отфрезеровал и нарезал пару оснований для маятниковой пилы. Одна заготовка пошла в брак. Поломался попалам мечик М5. Теперь имею укороченую версию мечика. Причина — неоптимальное расстояние выхода внутреннего отверстия — в место для подшипника и повышенные обороты нарезания резьбы. Я такое на станке режу. Руками очень редко.

Опора, вид снизу — два отверстия с резьбой М5.

Еще одна заготовка, в ящике для заготовок. Мечик поломался.

Теперь надо отрезать кусок стали для площадки-опоры. Хочется сделать опору синусной, хотя бы в небольших пределах, для регулировки угла пилы под 90 градусов.

Вал имеет минимальный люфт, кстати, что весьма полезно. Второй раз опору сделал с посадочным 26 +0,01 мм, при таких размерах (радиальный) подшипник руками затолкнуть не получилось. Пришлось прессовать.

 

Поворотная опора для маятниковой пилы

Я уже купил недавно маятниковую пилу. Но она большая. То есть если надо отпилить что-то небольшое и стальное, или титановое — она не особо подходит. Огромная, шумная, мощная. Хочется чего-то поменьше.

Выточил парочку опорных колец для маятникового основания. Внутри вал из нержавейки 304-й, с каждой стороны пара подшипников упорный + радиальный. Упорный к опоре изнутри. Посадку делал +0,03 мм, чтобы можно было разобрать. На валу — сделано пару резьб М6. Чтобы крепить уже поворачиваемую платформу.

В сборе, опоры пока не отфрезерованы

опора, вид сбоку, ничего сложно просто поясок расточен

Еще один вид сбоку


Остается теперь привести в божеский вид пластину, на которой оно будет все забазированно, прикрутить, подтянуть. И можно выдумывать плечо с двигателем и шпинделем пилы. Думаю сделать что-то небольшое, для 200 мм дисков и тонкого разреза.

Ремонт часового индикатора ИЧ5(10)

Попал ко мне в руки часовой индикатор ИЧ-5. При разборке оказалось, что подшипники, а они там были рубиновые, просто треснули, и вылетели по частям, когда я начал разбирать механизм. К счастью, подарили сам механизм, правда немного от другой модели Ич-10. Второй индикатор пришел с заклиненным штоком. Его удалось переставить, вал мелкой стрелки выровнять и насадить старую стрелку. Кароче говоря — получился еще один индикатор. Попробовал снять видео. В нем видео как разбирается индикатор и что у него внутри.

 

Ремонт подсветки клона imax b6

Некоторое время назад (1.5 года) я уже ремонтировал это зарядное  устройствоМенял светодиод. Но вероятно установленный элемент был меньшей мощности, либо установленный ток был выше, в итоге — замена тоже подсела.

В этот раз добавил резистор 220 Ом в цепь подсветки индикатора 1602 (5 вольт). Ток через светодиод снизился с 20мА до 6мА. Что дает надежду на более длительную работу устройства.

 

2н106, приделал частотник на его законное место

Отфрезеровал сегодня небольшой переходник, из дюраля, для частотника. Поставил его на плиту ниши, которая как бы ничего — хороший запас по прочности имеет. Резьбы нарезал прямо в переходнике. Теперь надо все по подключать. И борно таки делать, ибо найти не удалось. А тратить пару сотен на очередной древний двигатель — считаю нецелесообразным.

Вид сбоку, фрезерованный переходничек — снизу

Вид сверху, видно куда включается кабель передней панели. Конечно, он будет закреплен, стяжками.

Вид сбоку, видно какой небольшой зазор между конденсаторами частотника и дюралевым переходником. Тут необходима дополнительная изоляция, очевидно из стеклотекстолита или нечто похожего.

Следующий шаг — подключение всех проводов, и двигателя, установка драйвера светодиода 10-ть ватт, проверка всего от сети.

Пильнул панельку 2Н106, установил пульт частотничка

Сделал пару отверстий в панели 2Н106. Она из 3 мм стали. Пилил новой насадочкой на проксон. Просто отличная штуковина. Жаль, что товарищи китайцы такого не продают. Только бы такие и ставить на отрезные.

Пришлось поменять один винт крепления панели, на М3. Остальные детали — оставил, ну те что на панели, они будут подключены к частотнику и блоку питания светодиодной подсветки.

Панель частотничка не предполагалось устанавливать на такую толстую сталь, поэтому уступы пластикового крепления немного расширил. Чтобы защелкивалось и на 3 мм.

Вид изнутри — пришлось выпилить изрядный кусок панели и снизу, чтобы  не цеплял шлейф. Читать далее