Проектик выходного дня, полочка под струмент

Сбацал очередную полочку под инструмент. Габарит 1000*550*600. Три полки, распределенные неравномерно, снизу — больше места.

Использована 20х20 труба, сварка обычная, ножки выточенные из стальки, фанера 10-ка какая-то совсем дешевая. Лак мебельный водорастворимый. Краска зебра по ржавчине.

Кстати, труба была практически без ржавчины. Это необычно.


Где-то так вышло. Крашу я всегда так, в один слой, мне так больше нравится.

Бюджет и размеры:

  • Труба 357 грн
  • сталька под ножки была под руками
  • краска 183 грн №75, зебра по ржавчине 3 в 1
  • фанера лист, и распил — 360 грн, еще осталось на полочку, с учетом остатков фанерки от других полочек
  • Лак мебельный водорастворимый — еще был

Около 900 грн. Курс 27,3. В валюте — 33 уе. Дороговато. А что делать.

 

Полишер, из того, что было под руками

Вчера выточил фланец под Ф32для полировочного станочка, Эней ЭТБ-1У. У него всего-лишь 1400 об/мин, и пришел он в поломанном виде, в виде подарка, поэтому «в зубы ему не смотрится», — а восстанавливается.

Диаметр кругов — 150 мм. Кожухов защиты пока нет. Ее надо ставить обязательно. Изготовить для меня — проблематично. Так как еще не доделан полуавтомат и тонкую сварку сделать не могу. Постараюсь найти какой-то готовый вариант.


Слева стоит полировочный диск

Ранее приобрел войлочный диск, вот теперь поставил и попробовал. Ну что сказать. Немного сбалансировал отрезной пилой в торец, можно пользоваться. Биения есть, конечно, но терпимые.

Вот что получается от пасты ГОИ и заготовки из латуни. Можно полировать верхний слой, а не протачивать, поверхность выходит неплохая.

Пока вот так, дальше надо поставить полировалку куда-то на стационарное место, чтобы не искать как ее включить в случае необходимости.

В будущем надо будет подумать про изготовление фланцев из Ф70, чтобы был лучший захват войлока.

И что вышло из проекта светильника?

Сегодня выкинул старый и подвесил новый светильник. Удивительно, оказывается у меня был светильник прикрученный скруткой. Просто замечательно, и удивительно.

Вот как оно вышло. Все шесть ламп 18-ти ваттных, это бу-шка, восстановленная путем перепаяки светоидиотов. Одна впрочем была рабочая, а пять штук пришлось починить.

Под лампой стоит ленточка. на ее столе — 252 люкса. Что вполне хорошо. Но надо бы раза в три по-более, для зоны реза. Не забываем, что это — только от верхнего света.

На столе для пайки — снизу страшно грязный фторопластовый лист. 193 люкса.

При включении, еще и настольного светильника — стает намного светлей:

На столе гриндерка, купленного у «гризли». Вполне ничего, даже можно работать.
Вот так много света (или мало света — кому как, стандарт имеет свое мнение) получилось.

Лофт-светильник для мастерской, сделал электрику

Приделал провода ко всей этой конструкции, и ножку сварганил, втулка с резьбами с двух сторон, пару винтиков, ножка с отверстиями. Провода сверху — так как мне так легче. Красоту с засовыванием вовнутрь — я просто не понимаю, тратить силу. деньги и время, чтобы спрятать пластик. Зачем?

Общий вид

Ножка крепления, провода — сверху конструкции. Почти не будет видно.
Стоимость конструкции:

  • Труба профильная 15*15*1200 — 30 грн
  • Провод декоративный 3м  — 21 грн
  • 6-ть патронов (ужасных) 45 грн
  • М6 шпилька  5 грн
  • винты и шайбы М6 — 10 грн
  • термоусадка — 3 грн
  • латунные шайбы из кругляка, около Ф16*100 — 50 грн
  • Кругляк  Ф18*800 ст60 — 30 грн

Итого: ~ 200 грн.

Потолочный, для мастерской, механика почти готова

Собрал в кучу светильник, пришлось выточить еще гаек М10*1, таки — они и в Китае по такой интересной цене, что как-то мне веселей оказалось сделать круглые втулки с резьбой чем купить 20-ть гаек, за 12…15уе и ждать их месяца два. Тем более никаких сколько бы ни было серьезных усилий там не будет особенных, да и круглые плоскогубцы есть.

Получилось где-то так:

К сожалению патроны я взял самые дешевые, видимо из-за этого при сборке я один отломал (ухо защелку), а они сами — на «втыкивание» провода, то есть придется все поприпаивать и применить в одном месте черную изоленту.

Остается выдумать ножку крепления к потолку, там отверстие еще неслабое Ф70 наверное. Поэтому крепеж будет очевидно Т-образным.

Кстати, если «света будет мало», то можно еще шесть ламп пришпаньдерыть. Были бы силы воли для вытачивания и сами лампы. Надо вот заказать еще шесть штук.

С Митутойо 500-196 не повезло, поломался митя совсем почти


 

Вот такие чудеса творит штангенциркуль Митутойо 500-196. Цифры вообще какие-то левые, хаотично меняются. Лежал три месяца без дела, ждал замены. До этого просто +5 соток было, а теперь … кранты ему.

 

 

Переделка шуруповерта Metabo 7.2В для работы в сети 220 В

Около полутора лет назад на Металічному Форумі я купил старый шуруповерт Metabo BEAK 80/2 R+L, который был рассчитан на 7,2 вольта и 10А питания.

Этикетка была на части ручки, которую я отпилил

За целых 6 долларов США.  К сожалению такого источника питания я не имел под рукой, и шурик ждал своего часа.

Вот что вышло

И вот сегодня под руку попался блок питания Codegen 300W, Схема у него нечто похожее на вот это вот. Решил переделать блок на 7,2 вольта. Понижением напряжения шины +12В. Там она не сильно мощная, но 12 А пообещали шильдиком, что выдержит.

ручка залита термоклеем

По факту сначала понизил напряжение поднятием опорного резистора на 1-м выводе ШИМ микросхемы до 12 кОм. Напряжение  опустилось до требуемых 7,5 вольт. Однако при этом мощность блока было явно недостаточна.

В блоке питания провода удалены, вставлен обычный провод 2х1 мм.кв.

Дело в том, что напряжение при токе в 10…15-ть ампер проседало до 5.5 вольт. Поэтому решил поднять напряжение до 9,5 вольт, резистор соответственно 6,8 кОм. При этом шуруповерт работает достаточно уверенно. А при полной нагрузке в ~10 А питание шурика держится около требуемых 7.5 вольт.


По факту в БП были несколько отличные от приведенной выше схемы, номиналы резисторов на 1-й ножке ИМС ШИМ, — 150 и 4.7 кОм. Резистор в 150 кОм я не трогал. Перепаивал параллельный ему.

При превышении тока (если сверло стает изза чрезмерной нагрузки, или клинит перед выходом из материала) срабатывает токовая защита блока питания. И БП надо обесточить на около 5-ти секунд для сброса защиты. И эту зашиту в БП я никак не дорабатывал. Она мне показалась очень полезной.

Автозапуск блока АТХ обеспечил перемычкой между PS_ON (зеленый провод) и массой. Ну и удалил все провода разъема питания АТХ чтобы не мешали. Больше доработок никаких нет вообще, детали каналов +5 и прочих не удалял.

Вентилятор БП крутиться от штатного питания +12 (теперь +9,5В), немного с меньшей скоростью. Что не особо мешает.

Тестировал на 12мм стальной плите. Сверлил ее си с торца, на около 40 мм вглубь. Сверлится все прекрасно.

Видео о переделке, и следующем тесте — сверлении плиты, с моими комментариями:

Если вам надо сделать +18 вольт, я рекомендую делать переделку следующим образом. И уже в нем варьироать сопротивление опорного резистора, чтобы получить требуемые +18В.