Полишер, из того, что было под руками

Вчера выточил фланец под Ф32для полировочного станочка, Эней ЭТБ-1У. У него всего-лишь 1400 об/мин, и пришел он в поломанном виде, в виде подарка, поэтому «в зубы ему не смотрится», — а восстанавливается.

Диаметр кругов — 150 мм. Кожухов защиты пока нет. Ее надо ставить обязательно. Изготовить для меня — проблематично. Так как еще не доделан полуавтомат и тонкую сварку сделать не могу. Постараюсь найти какой-то готовый вариант.


Слева стоит полировочный диск

Ранее приобрел войлочный диск, вот теперь поставил и попробовал. Ну что сказать. Немного сбалансировал отрезной пилой в торец, можно пользоваться. Биения есть, конечно, но терпимые.

Вот что получается от пасты ГОИ и заготовки из латуни. Можно полировать верхний слой, а не протачивать, поверхность выходит неплохая.

Пока вот так, дальше надо поставить полировалку куда-то на стационарное место, чтобы не искать как ее включить в случае необходимости.

В будущем надо будет подумать про изготовление фланцев из Ф70, чтобы был лучший захват войлока.

И что вышло из проекта светильника?

Сегодня выкинул старый и подвесил новый светильник. Удивительно, оказывается у меня был светильник прикрученный скруткой. Просто замечательно, и удивительно.

Вот как оно вышло. Все шесть ламп 18-ти ваттных, это бу-шка, восстановленная путем перепаяки светоидиотов. Одна впрочем была рабочая, а пять штук пришлось починить.

Под лампой стоит ленточка. на ее столе — 252 люкса. Что вполне хорошо. Но надо бы раза в три по-более, для зоны реза. Не забываем, что это — только от верхнего света.

На столе для пайки — снизу страшно грязный фторопластовый лист. 193 люкса.

При включении, еще и настольного светильника — стает намного светлей:

На столе гриндерка, купленного у «гризли». Вполне ничего, даже можно работать.
Вот так много света (или мало света — кому как, стандарт имеет свое мнение) получилось.

Лофт-светильник для мастерской, сделал электрику

Приделал провода ко всей этой конструкции, и ножку сварганил, втулка с резьбами с двух сторон, пару винтиков, ножка с отверстиями. Провода сверху — так как мне так легче. Красоту с засовыванием вовнутрь — я просто не понимаю, тратить силу. деньги и время, чтобы спрятать пластик. Зачем?

Общий вид

Ножка крепления, провода — сверху конструкции. Почти не будет видно.
Стоимость конструкции:

  • Труба профильная 15*15*1200 — 30 грн
  • Провод декоративный 3м  — 21 грн
  • 6-ть патронов (ужасных) 45 грн
  • М6 шпилька  5 грн
  • винты и шайбы М6 — 10 грн
  • термоусадка — 3 грн
  • латунные шайбы из кругляка, около Ф16*100 — 50 грн
  • Кругляк  Ф18*800 ст60 — 30 грн

Итого: ~ 200 грн.

Потолочный, для мастерской, механика почти готова

Собрал в кучу светильник, пришлось выточить еще гаек М10*1, таки — они и в Китае по такой интересной цене, что как-то мне веселей оказалось сделать круглые втулки с резьбой чем купить 20-ть гаек, за 12…15уе и ждать их месяца два. Тем более никаких сколько бы ни было серьезных усилий там не будет особенных, да и круглые плоскогубцы есть.

Получилось где-то так:

К сожалению патроны я взял самые дешевые, видимо из-за этого при сборке я один отломал (ухо защелку), а они сами — на «втыкивание» провода, то есть придется все поприпаивать и применить в одном месте черную изоленту.

Остается выдумать ножку крепления к потолку, там отверстие еще неслабое Ф70 наверное. Поэтому крепеж будет очевидно Т-образным.

Кстати, если «света будет мало», то можно еще шесть ламп пришпаньдерыть. Были бы силы воли для вытачивания и сами лампы. Надо вот заказать еще шесть штук.

С Митутойо 500-196 не повезло, поломался митя совсем почти


 

Вот такие чудеса творит штангенциркуль Митутойо 500-196. Цифры вообще какие-то левые, хаотично меняются. Лежал три месяца без дела, ждал замены. До этого просто +5 соток было, а теперь … кранты ему.

 

 

Переделка шуруповерта Metabo 7.2В для работы в сети 220 В

Около полутора лет назад на Металічному Форумі я купил старый шуруповерт Metabo BEAK 80/2 R+L, который был рассчитан на 7,2 вольта и 10А питания.

Этикетка была на части ручки, которую я отпилил

За целых 6 долларов США.  К сожалению такого источника питания я не имел под рукой, и шурик ждал своего часа.

Вот что вышло

И вот сегодня под руку попался блок питания Codegen 300W, Схема у него нечто похожее на вот это вот. Решил переделать блок на 7,2 вольта. Понижением напряжения шины +12В. Там она не сильно мощная, но 12 А пообещали шильдиком, что выдержит.

ручка залита термоклеем

По факту сначала понизил напряжение поднятием опорного резистора на 1-м выводе ШИМ микросхемы до 12 кОм. Напряжение  опустилось до требуемых 7,5 вольт. Однако при этом мощность блока было явно недостаточна.

В блоке питания провода удалены, вставлен обычный провод 2х1 мм.кв.

Дело в том, что напряжение при токе в 10…15-ть ампер проседало до 5.5 вольт. Поэтому решил поднять напряжение до 9,5 вольт, резистор соответственно 6,8 кОм. При этом шуруповерт работает достаточно уверенно. А при полной нагрузке в ~10 А питание шурика держится около требуемых 7.5 вольт.


По факту в БП были несколько отличные от приведенной выше схемы, номиналы резисторов на 1-й ножке ИМС ШИМ, — 150 и 4.7 кОм. Резистор в 150 кОм я не трогал. Перепаивал параллельный ему.

При превышении тока (если сверло стает изза чрезмерной нагрузки, или клинит перед выходом из материала) срабатывает токовая защита блока питания. И БП надо обесточить на около 5-ти секунд для сброса защиты. И эту зашиту в БП я никак не дорабатывал. Она мне показалась очень полезной.

Автозапуск блока АТХ обеспечил перемычкой между PS_ON (зеленый провод) и массой. Ну и удалил все провода разъема питания АТХ чтобы не мешали. Больше доработок никаких нет вообще, детали каналов +5 и прочих не удалял.

Вентилятор БП крутиться от штатного питания +12 (теперь +9,5В), немного с меньшей скоростью. Что не особо мешает.

Тестировал на 12мм стальной плите. Сверлил ее си с торца, на около 40 мм вглубь. Сверлится все прекрасно.

Видео о переделке, и следующем тесте — сверлении плиты, с моими комментариями:

Если вам надо сделать +18 вольт, я рекомендую делать переделку следующим образом. И уже в нем варьироать сопротивление опорного резистора, чтобы получить требуемые +18В.

 

 

Накрылся осциллограф ATTEN ADS2202CA … починил блок питания.

Вчера искренне порадовался, включаю осциллограф … а он не включается. Разобрал, в конце дня уже, опять порадовался вынимать разъемы залитые клеем, каким-то коричневым, выяснилось что перезапускается блок питания (1 раз в секунду где-то). Слышно и видно даже было. просто вентилятор внутри.

Схема БП какая-то интересная, на одной ИМС и куча напряжений на выходе.

ИМС top246yn:

Плюс высоковольтное напряжение для подсветки дисплея. ATTEN ADS2202CA. Будем чинить, а что делать … хорошо что еще два есть. с1-73 и ручной JDS2022.

Посмотрел сциллограммы на выпрямителе напряжение неслабое так падает при каждом запуске ИМС, цыканье тоже слышно, короткого по выходам нет, диоды вторички в норме.

Схема с tl431 во вторичке и оптроном.

Вывод, менять имш шим-силы, для начала, потом включать голову…

UPD. Поменял шим, не помогло, дальше идет перезапуск. Во вторичке судя по

всему замыкание по каналу 6.4вольт. Пока ищу причину.

Также нашел схему осциллографа ригол 1000, схема бп там похожая. Вероятно делали на одной фабрике.

upd. Починилось, был замкнут конденсатор по 6.4 вольта. Такого не встречал давненько. Хоть симптомы вчера еще определил, зря поменял шим.